Kiểm soát biến dạng của xẻng chính của bộ nạp từ nguồn sản xuất:
Thông thường, đầu trước của thùng tải được lắp đặt với bộ chuyển đổi xô, răng thùng, cố định bằng hàn hoặc bu lông. Trong quá trình sản xuất thùng tải, lưỡi chính thường xuất hiện vòm, ngã, biến dạng và biến dạng khác. Để đảm bảo độ phẳng của lưỡi kiếm chính, chúng tôi sử dụng máy đúc thủy lực, không chỉ mở rộng chu kỳ sản xuất mà còn làm tăng chi phí sản xuất. Ngoài ra, ứng suất bên trong của lưỡi kiếm chính được tăng lên. Do đó, chúng tôi phân tích cấu trúc và công nghệ sản xuất của xô, tìm ra nguyên nhân của biến dạng lưỡi chính và xây dựng các biện pháp phòng ngừa tương ứng. 
(1) Lý do quản lý Lưỡi kiếm chính của xô là một phần gia công bên ngoài sau khi cắt vật liệu. Là kết quả của việc tải và dỡ tải, vận chuyển và lưu trữ, hiện tượng lưỡi dao chính và hiện tượng sụp đổ. Và biến dạng uốn. Đối với hai loại biến dạng đầu tiên, tấm có thể được san bằng trên máy ép thủy lực trước khi hàn xô, nhưng biến dạng uốn rất khó điều chỉnh, để được sử dụng trong quá trình hàn lắp ráp sau này.
. Cấu trúc xô và sắp xếp hàn lưng được thể hiện trong Hình 1.
Đồng thời, do độ lệch của lưỡi chính, khoảng cách giữa lưỡi chính và đáy xô và thành xô tăng và không đồng đều. Khi mỗi phần được lắp ráp theo bản vẽ, phần giữa của khoảng cách lắp ghép là 10 mm, sẽ được đo riêng. Ở mức 3 mm, khoảng cách giữa hai đầu là ≥18mm, với trung bình 11mm (xem đường đứt nét dài trong bố cục mối hàn ở mặt sau của xô trong Hình 1). Sự gia tăng của độ thanh thải mông làm tăng khối lượng công việc hàn và đầu vào nhiệt hàn. Khoảng cách không đồng đều làm cho đầu vào nhiệt hàn không đồng đều, biến dạng co ngót lạnh sau khi hàn không đồng đều, do đó hàn sau khi làm mát xô. Tấm dưới cùng, tấm tường xô và tấm dẫn có biến dạng hàn tương ứng.
(3) Quá trình hàn của cụm xô được chia thành ba bước: 1 cuộn tường xô; 2. Bức tường của xô được hàn bằng tấm bên của xô, và xẻng chính, tấm dưới cùng của xô, tấm hỗ trợ và bộ lốp được hàn bằng xô; 3 Hàn. Ba bước này là độc lập và không can thiệp vào nhau.
Khi tấm bên được cuộn, công cụ chính bị biến dạng do lực không đồng đều ở cả hai đầu hoặc đường nhấn không song song với thành bên của tấm. Như thể hiện trong hình. 2, sau khi lưỡi kiếm chính được ghép, lưỡi chính bị xoắn. .
Khi tấm dưới cùng xô được đặt, vì tấm đáy xô không bằng phẳng hoặc các lý do khác, tấm đáy xô cao hơn tấm bên xô hoặc lưỡi chính xô, bảng phẳng được hình thành bởi lưỡi chính và hai tấm bên xô bị hỏng, và thùng không thể được đặt sau khi xô được hàn. Phẳng, dẫn đến biến dạng hàn của lưỡi chính do nhầm lẫn, như trong Hình 1, điểm cao cục bộ được đánh dấu trong sơ đồ cấu trúc xô.
Khi hàn thùng, từ quan điểm giảm biến dạng hàn, không hàn, hàn theo trình tự quá trình hàn, hàn đồng đều và hàn đối xứng, đặc biệt là tường và đáy hàn mông của lưỡi chính và xô. Do đó, đầu vào nhiệt hàn được cô đặc quá mức, và biến dạng hàn trước và sau không thể hủy bỏ nhau, và tấm lưỡi chính bị biến dạng do hàn, như thể hiện trong đường đứt nét dài trong hình. 1.
Theo cách này, các lỗi và biến dạng hàn được tạo ra bởi mỗi bước được cô đặc với nhau, để lưỡi chính sẽ bị biến dạng sau khi hàn xô.
2 Các biện pháp để ngăn chặn biến dạng của lưỡi chính (1) Tăng cường việc quản lý lưỡi chính và trở về nhà máy, độ phẳng không đáp ứng các yêu cầu của độ phẳng. Để biến dạng uốn, bảng điều khiển mông. Lưỡi dao được cắt bằng máy cắt ngọn lửa bán tự động để đảm bảo lưỡi dao ngay sau khi gia công.
. Lỗ tròn không liên tục hàn, xem hình. 4 để cải thiện cụ thể.
Thông qua các cải tiến ở trên, khối lượng hàn và khối lượng công việc hàn có thể giảm đáng kể, do đó nhiệt hàn đồng đều nhưng không cô đặc, để giảm lưỡi dao và biến dạng hàn chính.
. Khi đáy thùng được đặt, đáy của xô phẳng và không cao hơn hai cạnh. Mặt phẳng hình thành bởi tấm bên của xô và lưỡi chính; Xô hàn phải được hàn đều càng tốt, đặc biệt là mối hàn mông giữa lưỡi kiếm chính và đáy thùng và thành của xô nên được hàn riêng để giảm đầu vào nhiệt hàn. Và mức độ nồng độ của đầu vào nhiệt hàn, do đó biến dạng hàn của các mối hàn phía trước và phía sau hủy bỏ nhau. Trình tự hàn cụ thể được hiển thị trong Hình 4.
Trong ba bước này, ảnh hưởng của biến dạng lưỡi chính gây ra bởi các yếu tố xây dựng được giảm thiểu, do đó làm giảm biến dạng sau dây của lưỡi kiếm chính.
